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化工泵產(chǎn)品 PRODUCTS LIST
漿液泵
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YZ液下渣漿泵

液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。

概述

YZ液下渣漿泵的產(chǎn)品特點(diǎn)

  1.液下式渣漿泵為單級(jí),單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出。

  2.液下渣漿泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,能粉碎纖維雜草,工作中回流攪拌,機(jī)械破碎,防止堵塞。

  3.液下式渣漿泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,使液下渣漿泵可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。

  4.液下渣漿泵插入液下的長(zhǎng)度在800-2000mm之間,如果需要可以配帶吸入管。

  5.軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行,不設(shè)軸封,傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用彈性聯(lián)軸器與液下渣漿泵相連。從電動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。


應(yīng)用范圍

主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。


結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

yz.jpg

型號(hào)意義

YZ-液下式渣漿泵:YZ80-20A

  80-泵的出口直徑(mm)

  80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )

  20-泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)

  A-表示葉輪經(jīng)第一次切割


性能參數(shù)表

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適用范圍

裝配與拆卸 
1、YZ型液下泵裝配順序
??(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
??(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
??(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
??(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
??(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
??(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
??(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。
??(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
安裝
??1、安裝前的裝備工作
??a、檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞
??b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
??c、按圖檢查基礎(chǔ)。
??2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓)。
起動(dòng)與停止
??1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
??2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)
??3、油標(biāo)注入鈣基黃油
??4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
??5、起動(dòng)電機(jī),打開壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
??6、泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
??7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)
??1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
??2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。
??3、泵在工作第一個(gè)月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
??4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
??5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
??6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大,間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米,如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時(shí)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

故障原因與解決方案

??故??障
????原??因
?????解?決?方?法

水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動(dòng)

進(jìn)水口被淤塞、管路與儀表漏氣

排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

水泵不出水

泵進(jìn)水口高于液面、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

出水管阻太大、葉輪淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足

檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

流量過(guò)低

水泵淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過(guò)大

清洗泵及管路、增加轉(zhuǎn)數(shù)、更換葉輪

泵消耗功率過(guò)大

泵供水量過(guò)?。ɑ蛉P(guān)閉)、葉輪磨損

出口管開啟閘閥、更換葉輪

軸承過(guò)熱

軸承缺油、軸承內(nèi)部有污物或損壞

增添潤(rùn)滑脂、清洗軸承或更換軸承